电力金具、绝缘器材与电缆附件的制造配套，按标准做完整条线

耐张线夹与接续金具按导线规格制造：材质、握力与压接工艺按标准执行，出厂前抽样做握力与外观检验。

• 材质与牌号核对，铝件与钢件按图纸选料
• 线夹与连接件的握力与接触面处理按标准执行
• 压接工艺与压模配套，压接顺序按工艺卡执行
• 外观与尺寸检验，裂纹与毛刺逐件检查
• 批次抽样检验与记录，检验数据留档
• 标识与包装配套，随货资料按批次整理

供货范围、批次安排与检验口径在合同与技术协议中写明，涉及图纸变更的事项按确认后的版本执行。

绝缘器材按线路条件配套：瓷绝缘子核对爬距与机械强度，复合绝缘子核对伞裙与端部连接，安装前逐批检查外观。

• 瓷绝缘子按爬电比距与运行电压选型
• 复合绝缘子端部附件与连接方式核对
• 绝缘护罩与间隔棒按线路条件选配
• 运输防护与包装，瓷件防磕碰措施落实
• 到货外观检查与交接记录，缺陷件单独标识
• 安装配合说明与力矩要求随货提供

电缆终端与中间接头按电缆型号与截面配套，接地线卡与接地极按工程配套；施工前核对电缆规格与附件型号，配套清单逐项确认。

• 电缆型号与截面核对，附件与电缆匹配确认
• 终端与接头组件按工艺配套，材料随批核对
• 接地线卡与螺栓型接地配套
• 安装要点与注意事项随货说明
• 到货清点与合格资料核对

按图纸与标准控制材质与工艺：来料按牌号核对，工序按工艺卡执行，关键工序留样与记录，避免批次间质量波动。

• 铝型材与钢件来料核对，材质证明随批归档
• 铸造与焊接工序按工艺执行，毛刺与飞边清理
• 压接与紧固工序留样，扭矩按工艺执行
• 表面处理与防腐按环境选择
• 关键尺寸与配合逐批抽检
• 过程记录与留样对应批次编号

出厂检验按项目做：外观与尺寸、握力或机械性能抽样、绝缘件电气性能按批次抽检，检验数据与样品一并留档。

• 外观与尺寸检验，标识与包装逐项核对
• 机械性能抽样检验，数据如实登记
• 绝缘件电气性能按批次抽检，报告随批
• 检验记录与样品对应批次编号
• 不合格批次单独标识，返工或报废按流程处理

检验项目与判据按现行标准与合同约定执行，委托第三方检测的按约定送检，检验数据如实登记不追补。

交付分随货资料与项目配套两类：前者按批次随货提供，后者按工程进度分批供货并配套安装要点。

• 随货资料：合格证明与检验数据按批次配套
• 项目配套：按工程进度分批供货，节点按清单执行
• 包装按器材类型防护，瓷件与仪表件单独加固
• 运输与到货清点说明，缺件与破损按流程处理
• 交付清单与资料核对，双方留存
• 批量补货按库存与工期约定执行

检验工作由符合要求的人员按现行标准执行，具体项目与判据结合合同约定与标准确定，不自行增删检验环节。

按线路与工程条件配合选型：导线规格与金具配套、爬距与绝缘件选型、电缆截面与附件对应，选型记录与图纸版本关联归档。

• 导线规格与线夹配套核对，避免错配
• 爬电比距与环境条件核对，绝缘件选型确认
• 电缆截面与附件型号对应，工艺要求确认
• 选型记录按项目填写，与图纸版本关联
• 替代建议与等效方案提出后交使用方确认
• 记录按项目或批次归档，便于查询与验收配合

供货按统一流程走完：下单、核库、排产、发货、签收、补货、闭环，每一步都有责任人。

常用规格保持常备库存，项目备件按清单预留；补货节奏与工期匹配，涉及紧急更换的按加急口径处理。

• 常备库存清单与安全库存口径，定期盘点
• 项目备件按清单预留，发货前核对数量
• 紧急更换按加急口径处理，优先安排
• 补货对账与用量核对，按阶段结算
• 库存记录与批次对应，账面与实物核对
• 异常件退换处理，原因核对后闭环